Usine du futur cherche syndicat du futur
Interview TE Connectivity, JTEKT
Interview TE Connectivity, JTEKT
Les « usines du futur » sont des entreprises qui ont investi intelligemment dans l'automatisation et la numérisation de leur appareil de production ainsi que dans leurs collaborateurs. Belle définition, mais est-ce que ces entreprises font réellement ce qu’elles prétendent ? Nous étions très curieux de savoir comment elles se préparent à l’avenir et surtout: est-ce qu’elles investissent « intelligemment » dans leurs travailleurs ?
TE Connectivity Oostkamp, sous-traitant de l’industrie automobile, porte depuis 2016 officiellement le titre de « Factory of the Future ». Les clients étant toujours plus exigeants en matière de flexibilité, de qualité et de livraisons juste-à-temps, l’entreprise s’est vue obligée de se transformer en « usine du futur ». Une entreprise où l’innovation technologique prend une place importante et où les travailleurs sont plus impliqués et reçoivent l’espace nécessaire pour donner une touche personnelle à leur job.
Jurgen :
« Grâce à l’industrialisation nous travaillons de façon beaucoup plus efficace, mais la pression de travail augmente. »
« Il ne faut pas oublier l’aspect humain en cas de solutions techniques. »
Jurgen : « TE Connectivity Oostkamp fait partie d’un groupe international coté en bourse, où la concurrence entre les différents sites est impitoyable. L’industrie 4.0 a fait son entrée et nous, en tant que site établi à Oostkamp, nous n’avons pas eu d’autre choix que de suivre si nous voulions survivre. Augmenter la productivité, surfer sur la vague de la numérisation, profiter des opportunités offertes par la quatrième révolution industrielle … Tout s’est fait dans la foulée. »
Jurgen : « Dès le début, tout le monde a été mis au courant de la direction à suivre, ce qui a créé petit à petit plus d’implication de la part des travailleurs. Tout le monde a été associé à la nouvelle philosophie de la société qui incite les travailleurs à apporter leur pierre créative à l’édifice qu’est le processus de changement. Des formations ont permis aux travailleurs d’avoir une meilleure vue d’ensemble, les équipes de projets créées ont évolué graduellement vers des équipes autogérées … Et depuis, il est pour nous tout à fait normal que l’équipe endosse de plus en plus de responsabilités, sous la direction de l’accompagnateur d’équipe et/ou du superviseur. »
Jurgen : « C’est l’équipe qui planifie le travail et les congés. Les travailleurs sont aussi plus conscients de l’ordre et de la propreté, prêtent encore plus attention à la sécurité sur le lieu de travail ... tout cela grâce aux thèmes mensuels qui sont abordés. Cela a aussi mené à l’organisation d’observations régulières : un ouvrier et un employé font ensemble le tour de l’entreprise pour vérifier si leurs collègues mettent correctement en œuvre les thèmes mensuels. Il peut par exemple s’agir d’un thème comme « couper et couteaux ». Le binôme va vérifier sur tous les postes de travail si le bon matériel est présent et s’il est utilisé correctement. Ces observations ne sont pas forcément négatives et ont contribué entre autres à garder le compteur des accidents de travail à zéro. Elles engendrent toutefois un stress supplémentaire auprès des travailleurs parce qu’ils savent qu’ils peuvent être contrôlés à tout moment. Aucune erreur n’est permise et il faut sans cesse se tenir sur ses gardes. Par ailleurs, tout le monde peut être désigné comme contrôleur. L’analyse des risques n’est donc plus une compétence exclusive du CPPT ou du conseiller en prévention. »
Jurgen : « Grâce à l’industrialisation nous travaillons de façon beaucoup plus efficace, mais cela n’empêche pas que la pression de travail a augmenté. Les ouvriers doivent suivre plus de machines simultanément, garder à l’œil le thème du mois, se mettre d’accord avec les autres membres de l’équipe, ... Je sens que ce système pèse parfois sur les travailleurs. Cependant, il faut bien adopter la nouvelle culture d’entreprise, car faire du surplace, c’est reculer. En tant que syndicat, il est de notre devoir de garder tout le monde à bord, notre force réside dans notre fraternité. Mais cette fraternité a tendance à s’épuiser du fait que les équipes autogérées prennent leurs propres décisions et ne sont pas très transparentes dans leur communication. Il est difficile de s’immiscer dans les accords convenus au sein d’une équipe. Nous devons veiller à ne pas être mis hors-jeu en tant que syndicat. »
Jurgen : « La communication avec la direction est parfois difficile. Quand on parle de la problématique de l’accroissement de la pression du travail, ils renvoient la responsabilité aux équipes autogérées parce que « elles ont quand même planifié elles-mêmes le travail ? Les membres de l’équipe ne se sont donc pas bien concertés ? ». Pas facile dans ce contexte de faire entendre notre voix … Néanmoins, l’entreprise investit dans l’ergonomie. Quand on remarque que le travail devient trop lourd, elle cherche une solution technique au problème. Mais attention de ne pas oublier l’aspect humain. Il y a encore pas mal de pain sur la planche pour que l’on y accorde l’attention nécessaire. »
Jurgen : « L’incertitude reste. La numérisation donne un caractère éphémère à notre travail, le savoir-faire n’appartient plus aux travailleurs mais se trouve maintenant sur un serveur. Et une machine est facile à démonter et à remonter sur un autre site, il suffit de desserrer quelques vis.»
JTEKT Torsen est leader mondial dans la production de différentiels pour voitures. En 2016, l’entreprise a reçu le prix « Factory of the Future ». Au cours des journées d’étude des secrétaires, le directeur général, Jean-Louis Dam, a expliqué pourquoi l’entreprise a opté pour une automatisation et une numérisation poussées. Il a souligné la collaboration avec le personnel, qui peut compter sur une organisation flexible du travail et reçoit des opportunités d’épanouissement personnel. L’objectif est d’augmenter la production et d’attirer plus de clients. Nous en avons parlé avec Camillo d’Aloisio qui suit l’entreprise en tant que secrétaire syndical au Hainaut.
Camillo : « Dans le contexte de l’industrie 4.0 la formation et l’apprentissage ont de plus en plus d’importance. »
Camillo : « En théorie c’est possible mais des nuances s’imposent. JTEKT était auparavant une entreprise majoritairement composée d’ouvriers. Aujourd’hui, seule une poignée d’ouvriers assurent la maintenance des machines, les contrôles techniques, etc. Les tâches ont donc fortement changé et l’expérience anciennement acquise est difficilement restituable. Les profils que JTEKT recherche ont également beaucoup changé et elle se tourne de plus en plus vers des emplois hautement qualifiés. Il est devenu beaucoup plus difficile pour les anciens de transmettre leur savoir-faire aux jeunes travailleurs. »
Camillo : « Bien que cela puisse être perçu comme une bonne initiative, il faut se méfier des paillettes. Cette initiative pourrait cacher une stratégie pour mettre progressivement le syndicat hors-jeu. Il est capital que les travailleurs, les syndicats et les employeurs puissent continuer à travailler ensemble dans un cadre sûr. »